Системы топливоподачи, сухого и мокрого золо-шлакоудаления ШЗУ

  • Описание
  • Техническая характеристика
Системы топливоподачи, сухого и мокрого золошлакоудаления ШЗУ.
Вы можете оставить заявку на данный товар и наш менеджер обязательно с вами свяжется

КМЗКО специализируется на проектировании и изготовлении систем топливоподачи твердых топлив (уголь, щепа, пеллеты, торф, подстилочная масса). Наши ленточные конвейеры, элеваторы и питатели используют в трактах подачи и дозирования топлив. Для шлакоудаления мы предлагаем шлаковые мокрые ванны, скребковые термостойкие конвейеры, системы «НОВОКОН» - мокрого или сухого шлакоудаления.



В совокупности особенностей и преимуществ ЗШУ сухого и мокрого удаления нашего производства:

- надёжная и эффективная эксплуатация шлакоудалителей;
- конструкция модульного типа, обеспечивает минимальные сроки монтажа;
- низкие эксплуатационные расходы;
- простое техобслуживание и минимальная трудоёмкость работ;
- низкое энергопотребление;
- небольшой объём инвестиций в сравнении с европейскими аналогами;
- длительный срок эксплуатации.
Особенности и преимущества мокрых ЗШУ нашего производства.

1. Скребковые транспортеры с верхней рабочей частью, находящейся в герметичном коробе, встроенном в водонаполненную шлаковую ванну, подразделяются на два типа: ЗШУ работающие с циркуляционным водоснабжением, и те, что работают без циркуляции.
• Шлакоудалители с циркуляцией применяются на ГРЭС, где шлакоудаление централизованно и осуществляется по шлакоудалительному каналу под напором воды. Особенности такого конвейера – сниженная емкость ванны.
• ЗШУ без циркуляции.
Безциркуляционная система подразумевает охлаждение шлака только за счет существующего объема воды, и поэтому ванна имеет 3,4-кратное увеличение объема, по сравнению с циркуляционной системой.
2. Объем воды, уносимой шлаком, и частичным испарением, возмещается приточным водоснабжением в пределах от 2 до 4 кубов в час. При перемещении шлака по пологому разгрузочному желобу он обезвоживается, а остаточное тепло выносится, вместе со шлаком, лучевым излучением и естественной конвекцией воздуха от корпуса конвейера.
3. Вильчатая цепь укрыта специальным козырьком, не допускающим попадание шлака в зону ее скольжения.
4. Специальные скребки сферической формы, способствуют более полному выносу шлака из шлаковой ванны.
5. При падении больших кусков в воду, происходит «шоковое» (резкое) охлаждение, что способствует разрушению больших форм с саморазрушением кусков до оптимальных размеров.
6. Холодная воронка своей нижней частью заходит в затворную часть шлаковой ванны на глубину 100-150 мм. Также конструкцией конвейера предусмотрен необходимый размер для компенсации изменения высоты холодной воронки в процессе эксплуатации котла.
7. Корпус выполнен из нержавеющей стали.
8. Натяжение тягового органа осуществляется грузовым устройством, которое работает и как демпфер при цикличных нагрузках во время работы котла в режиме продувки.
9. Конвейер состоит из сборных модулей, весом от 400 кг. до 1 500 кг. Также конструкцией предусмотрена выкатная система из-под котла в любую из сторон, с целью максимально удобного доступа во время ремонтных работ, как самого конвейера, так и котла.
10. Вильчатая цепь имеет повышенные характеристики на разрыв: закладывается до 30-ти кратного запаса в работе тягового органа. В режиме продувке котла падающие в ЗШУ куски крупных фракции, беспроблемно перемещаются в зону отгрузки, без повреждений цепи и скребков.


Шлакоудалители сухого золошлако удаления разработаны для котельных, работающих на твердом топливе, и обеспечивают надежное и бесперебойное удаление золы и шлака, безопасность обслуживающего персонала, защиту окружающей среды от загрязнения.

Шлакоудалители сухого золошлако удаления в процессе своей работы подвержены воздействиям, высоких температур в местах загрузки (до 7000С), ударным нагрузкам от неравномерного поступления шлака из зоны горения котла, высоким абразивным воздействием на корпус и тяговый орган.

Особенности и преимущества сухих ЗШУ нашего производства:

1.      В районе загрузки шлакоудалителя для более интенсивного отведения тепла от конструкции короба, мы используем «оребрение», создавая тем самым «воздушный радиатор», в то же время данное решение существенно увеличивает прочностные характеристики корпуса ЗШУ.

2.      Применение различных типов затворов (в том числе песочных) в соединениях «приемное окно конвейера-воронка котла» - для блочных котельных до 20 МВт. В случаях работы шлакоудалителя с котлами повышенной мощности от 40 МВт и выше, может применяться затвор с металлическими «Лепестковыми жалюзи».

3.      Вынос тягового органа (цепи вильчатой или пластинчатой) за пределы прямых температурных и абразивных воздействий.

4.      Создание «козырьков» и других элементов защиты в районе загрузки шлакоудалителя.

5.      Подвод забортного воздуха в высокотемпературную зону с целью снижения критических температур используя эффект эжекции (за счет естественного всасывания забортного воздуха, создаваемого горением угля в котле). При этом поступающая воздушная среда нагревается и попадая через холодную воронку в топку котла способствует повышению его КПД.

6.      Особой формы скребок способствует полному очищению короба и своевременному выносу продукта из ЗШУ, например, в бункер-накопитель.

7.      В наших шлакоудалителях применяются опоры, конструкция которых учитывает температурное расширение, удлиняющее конвейер в процессе эксплуатации (продольные пазы).

8.      Применяются различные схемы передачи от привода к приводному валу крутящего момента с устранением теплопередачи на редуктор привода.

9.      Применяются различные металлы для систем футеровок с целью оптимизации их характеристик по температурным диапазонам требуемых заказчику.

10. Применяемые тяговые цепи имеют повышенные характеристики до 30 кратного запаса на разрыв.

11. В случаях изготовления шлакоудалителя с верхней рабочей ветвью – разделение специальным герметичным коробом, где исключается «встреча» скребков холостой ветви с рабочей.