Конвейеры с погруженными скребками типа ТСЦ(П) и ТСЦ(П)-Т в обычном и термостойком исполнении

  • Описание
  • Техническая характеристика
в обычном и термостойком исполнениях предназначены для транспортирования пылевидных, порошкообразных, зернистых и мелкокусковых насыпных грузов с максимальным размером частиц, а также горячих грузов с температурой до 300 градусов С без принудительного охлаждения.

Конвейеры применяются в составе следующих технологических процессов:
- подача сыпучих материалов на дробильное, помольное оборудование;
- золо- и шлакоудаление;
- топливоподача;
- пыле- и газоочистка.
Вы можете оставить заявку на данный товар и наш менеджер обязательно с вами свяжется
При заказе цепного конвейера типа ТСЦ(П) заполняется опросный лист

Конвейеры цепные типа ТСЦ(П) с погруженными скребками предназначены для горизонтального, полого-наклонного (до 15°) и круто-наклонного (до 30°) транспортирования пылевидных, порошкообразных, зернистых и мелкокусковых насыпных грузов с максимальным размером частиц до 25 мм, а также горячих грузов с температурой до 200°С без принудительного охлаждения (при условии снижения исходной производительности с 2,5-3 раза). 

Основные отрасли применения цепных конвейеров типа ТСЦ(П):
- цементная промышленность;
- производство строительных материалов;
- металлургическая и горнодобывающая промышленность;
- энергетика и ЖКХ, биоэнергетика;
- деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность;
- производство минеральных удобрений.
ЦЕПНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ АО «КМЗКО» применяются в составе следующих технологических процессов:
- подача сыпучих материалов на дробильное, помольное оборудование;
- золо- и шлакоудаление;
- топливоподача;
- пыле- и газоочистка.
Сервисное обслуживание, предлагаемое нашим Заказчикам, предусматривает следующее:
- отправка нашего квалифицированного персонала на предприятия;
- консультации с нашими специалистами и проектировщиками для разработки наиболее подходящих решений;
- изучение возможностей относительно подъема и транспортировки сыпучих материалов;
- быстрый доступ к информации по поставленному нами оборудованию.
Принцип работы конвейера
Конвейер цепной с погруженными скребками типа ТСЦ(П), ТСЦ(П)-Т представляет собой коробчатую сборную конструкцию прямоугольного сечения из листовой стали толщиной от 4 до 6,0 мм (зависит от условий эксплуатации). В верхней части его закрывают крышками. В приводной секции (1) на подшипниковом валу расположены звездочки. На другом конце конвейера установлена натяжная секция (3), в которой имеются ролики натяжной оси и винтовой механизм натяжения. Между звездочками и роликами натянута тяговая пластинчатая катковая цепь со скребками(5). Нижняя и верхняя ветви цепи скользят по направляющим и роликам секций промежуточных и разгрузочных. Натяжное устройство монтируют со стороны загрузки транспортера. Оно обеспечивает необходимое натяжение скребковой цепи.
Приводная секция (1), состоит из рамы привода, привода в сборе (2). Привод блокирован с устройством, отключающий электродвигатель при обрыве тяговой цепи (11). При включении электродвигателя приводные звездочки перемещают цепь внутри короба транспортера. Скребки на цепи захватывают груз и перемещают его по дну короба от загрузочной секции (7) к разгрузочной (8). Конструкция конвейера позволяет загружать и разгружать его в нескольких точках по длине короба, это осуществляется управлением шиберных затворов (10) и реечных задвижек. Разгрузка осуществляется через патрубки (12) в днище разгрузочной секции.
Длина транспортирования зависит от количества промежуточных и разгрузочных секций.

Наименование параметра
 
Типоразмер конвейера
 
ТСЦ (П)-200
ТСЦ (П)-320
ТСЦ (П)-500
ТСЦ (П)-630
Габариты короба в свету, мм:
- ширина
- высота
 
200
360
 
320
440
 
500
440
 
630
440
Длина транспортирования (max), м
 до 75
до 45
Угол наклона конвейера, град
до 30
до 15
Максимальная температура транспортировки груза, 0С
200 - без принудительного охлаждения
450 – с принудительным охлаждением
Скорость движения тяговой цепи, м/с
0,16 / 0,22 / 0,28 / 0,4
Выбор скорости цепи зависит от абразивности и температуры транспортируемого груза
Производительность при температуре груза до 700С и скорости цепи 0,4 м/с, м3/ч:
- горизонтального конвейера
- при угле 150
- при угле 300 
 
 
 
35
30
25
 
 
 
70
60
50
 
 
 
140
120
100
 
 
 
240
200
170
Производительность при температуре груза свыше 2000С, м3
- горизонтального конвейера
- при угле 150
- при угле 300
 
 
14
12
10
 
 
28
24
20
 
 
56
48
40
 
 
100
85
70
Привод конвейеры (на выбор)
эл/двигатель + муфта + редуктор
мотор-редуктор 4МЦ2С (ОАО «ПЗМП», г. Псков)
мотор-редуктор DanfossBAUER / BONFIGLIOLI / NORD
Мощность привода, кВт
от  3  до  75
Тяговый орган
пластинчатая тяговая однорядная (двухрядная) цепь
по ГОСТ 588-81
Шаг цепи / шаг скребков, мм
125
160
160
160
- приводная секция – поз. 1
- привод в сборе – поз. 2
- натяжная секция – поз. 3
- линейная секция – поз. 4
- тяговый орган цепь со скребками – поз. 5
- загрузочное боковое устройство – поз.6
- загрузочная секция – поз. 7
- разгрузочная секция – поз. 8
- загрузочный патрубок – поз. 9
- шиберный затвор на разгрузочной секции – поз. 10
- датчики - поз. 11
- разгрузочный патрубок – поз. 12
- смотровой люк – поз. 13
- аспирационный патрубок подвода центральной системы аспирации или крепления локального фильтра ФЛ – поз. 14
- смотровое окно – поз. 15
- опора секции – поз. 16
- резиновые прокладки между секциями, метизы
- паспорт на изделие
- уровень продаж и отзывы наших клиентов позволяют нам утверждать, что мы выпускаем достаточно качественное надежное оборудование при разумных ценам;
- при комплектации конвейера стандартными узлами со склада сроки изготовления могут быть сокращены до 1 календарной недели. Стандартный срок изготовления оборудования 30-40 календарных дней;
- высокая оперативность в проработке заявок – «мы не заставим Вас долго ждать!»;
- высокое качество исполнения конструкции гарантирует большой период эксплуатации конвейеров без капитального ремонта;
- простота сборки конвейера - все узлы равнозначно стыкуются между собой в необходимой последовательности, сборка может быть быстро осуществлена при помощи гаечных ключей;
- удобство эксплуатации и обслуживания;
- индивидуальный подход к каждому конвейеру с целью достижения быстрого надежного «вживления» его без доделок-переделок в технологическую схему и максимально удобного простого обслуживания в эксплуатации;
- металлоконструкции конвейеров высоконадежны, технологически рассчитаны с большим запасом прочности, устойчивы к разрушающим промышленным факторам (вибрация, излом, скручивание, резонанс и т.п.), что достигается жестким контролем каждого этапа производства – от конструкторских разработок и на их основе расчета применяемых материалов до выхода конструкций их покрасочной зоны и контрольной сборки. Для каждого типа металлоконструкций применяются особые кондукторы, исключающие любые ошибки сборки-сварки;
- компактность приводной и натяжной станций, обусловленная современными конструкциями и применением новейших систем привода;
- надежные, не требующие особого внимания при эксплуатации импортные мотор-редукторы с высоким сервис-фактором (коэффициентом эксплуатации);
- использование для приводных и натяжных валов подшипниковых узлов фирм SKF и FAG (Германия) с самоцентрированием;
- гарантийный срок 18 месяцев от даты поставки (или 12 месяцев от даты ввода в эксплуатацию);
- возможность увязки оборудования при комплексной комплектации объекта с другим технологическим оборудованием;
- широкий спектр услуг гарантирует нашим Клиентам возможность непрерывной эксплуатации оборудования.