Конвейеры типа ТСЦ(П)-Т в термостойком исполнении для систем золо- и шлакоудаления

в обычном и термостойком исполнениях предназначены для транспортирования пылевидных, порошкообразных, зернистых и мелкокусковых насыпных грузов с максимальным размером частиц, а также горячих грузов с температурой до 300 градусов С без принудительного охлаждения.

Конвейеры применяются в составе следующих технологических процессов:
- подача сыпучих материалов на дробильное, помольное оборудование;
- золо- и шлакоудаление;
- топливоподача;
- пыле- и газоочистка.
Вы можете оставить заявку на данный товар и наш менеджер обязательно с вами свяжется
При заказе цепного конвейера типа ТСЦ(П)-Т заполняется опросный лист
Сервисное обслуживание, предлагаемое нашим Заказчикам, предусматривает следующее:
- отправка нашего квалифицированного персонала на предприятия;
- консультации с нашими специалистами и проектировщиками для разработки наиболее подходящих решений;
- изучение возможностей относительно подъема и транспортировки сыпучих материалов;
- быстрый доступ к информации по поставленному нами оборудованию.
Принцип работы конвейера
Конвейер цепной с погруженными скребками типа ТСЦ(П)-Т представляет собой коробчатую сборную конструкцию прямоугольного сечения из листовой стали толщиной от 4 до 6,0 мм (зависит от условий эксплуатации). В верхней части его закрывают крышками. В приводной секции (1) на подшипниковом валу расположены звездочки. На другом конце конвейера установлена натяжная секция (3), в которой имеются ролики натяжной оси и винтовой механизм натяжения. Между звездочками и роликами натянута тяговая пластинчатая катковая цепь со скребками(5). Нижняя и верхняя ветви цепи скользят по направляющим и роликам секций промежуточных и разгрузочных. Натяжное устройство монтируют со стороны загрузки транспортера. Оно обеспечивает необходимое натяжение скребковой цепи.
Приводная секция (1), состоит из рамы привода, привода в сборе (2). Привод блокирован с устройством, отключающий электродвигатель при обрыве тяговой цепи (11). При включении электродвигателя приводные звездочки перемещают цепь внутри короба транспортера. Скребки на цепи захватывают груз и перемещают его по дну короба от загрузочной секции (7) к разгрузочной (8). Конструкция конвейера позволяет загружать и разгружать его в нескольких точках по длине короба, это осуществляется управлением шиберных затворов (10) и реечных задвижек. Разгрузка осуществляется через патрубки (12) в днище разгрузочной секции.
Длина транспортирования зависит от количества промежуточных и разгрузочных секций.
- приводная секция - привод в сборе - натяжная секция - линейная секция - тяговый орган цепь со скребками - загрузочное боковое устройство - загрузочная секция - разгрузочная секция - загрузочный патрубок - шиберный затвор на разгрузочной секции - датчики - разгрузочный патрубок - смотровой люк - аспирационный патрубок подвода центральной системы аспирации или крепления локального фильтра ФЛ - смотровое окно - опора секции - резиновые прокладки между секциями, метизы - паспорт на изделие
- уровень продаж и отзывы наших клиентов позволяют нам утверждать, что мы выпускаем достаточно качественное надежное оборудование при разумных ценам; - при комплектации конвейера стандартными узлами со склада сроки изготовления могут быть сокращены до 1 календарной недели. Стандартный срок изготовления оборудования 30-40 календарных дней; - высокая оперативность в проработке заявок – «мы не заставим Вас долго ждать!»; - высокое качество исполнения конструкции гарантирует большой период эксплуатации конвейеров без капитального ремонта; - простота сборки конвейера - все узлы равнозначно стыкуются между собой в необходимой последовательности, сборка может быть быстро осуществлена при помощи гаечных ключей; - удобство эксплуатации и обслуживания; - индивидуальный подход к каждому конвейеру с целью достижения быстрого надежного «вживления» его без доделок-переделок в технологическую схему и максимально удобного простого обслуживания в эксплуатации; - металлоконструкции конвейеров высоконадежны, технологически рассчитаны с большим запасом прочности, устойчивы к разрушающим промышленным факторам (вибрация, излом, скручивание, резонанс и т.п.), что достигается жестким контролем каждого этапа производства – от конструкторских разработок и на их основе расчета применяемых материалов до выхода конструкций их покрасочной зоны и контрольной сборки. Для каждого типа металлоконструкций применяются особые кондукторы, исключающие любые ошибки сборки-сварки; - компактность приводной и натяжной станций, обусловленная современными конструкциями и применением новейших систем привода; - надежные, не требующие особого внимания при эксплуатации импортные мотор-редукторы с высоким сервис-фактором (коэффициентом эксплуатации); - использование для приводных и натяжных валов подшипниковых узлов фирм SKF и FAG (Германия) с самоцентрированием; - гарантийный срок 18 месяцев от даты поставки (или 12 месяцев от даты ввода в эксплуатацию); - возможность увязки оборудования при комплексной комплектации объекта с другим технологическим оборудованием; - широкий спектр услуг гарантирует нашим Клиентам возможность непрерывной эксплуатации оборудования.