Конвейеры цепные типа ТСЦ (Д) для древесно-стружечной массы в Челябинске, Екатеринбурге


Конвейеры цепные типа ТСЦ(Д) предназначены для транспортирования отходов деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружка, щепа размером до 250 мм), а также других насыпных грузов близких по физическим свойствам.

Конвейеры также могут использоваться в топливной энергетике и ЖКХ, биоэнергетике, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности, в производстве минеральных удобрений.

При заказе цепного конвейера типа ТСЦ(Д) заполняется опросный лист
  • Описание
  • Технические характеристики
  • Преимущества
  • Комплект поставки
  • 3D-презентация
  • Файлы
  • Опции
  • Видео
  • Опросный лист
Конвейеры цепные типа ТСЦ(Д) с погруженными скребками предназначены для транспортирования отходов деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружка, щепа размером до 250 мм).

Принцип работы конвейера

Конвейер цепной с погруженными скребками типа ТСЦ(Д) представляет собой коробчатую сборную конструкцию прямоугольного сечения из листовой стали толщиной от 4 до 6,0 мм (зависит от условий эксплуатации). В верхней части его закрывают крышками. В приводной секции (1) на подшипниковом валу расположены звездочки. На другом конце конвейера установлена натяжная секция (3), в которой имеются ролики натяжной оси и винтовой механизм натяжения. Между звездочками и роликами натянута тяговая пластинчатая катковая цепь со скребками(5). Нижняя и верхняя ветви цепи скользят по направляющим и роликам секций промежуточных и разгрузочных. Натяжное устройство монтируют со стороны загрузки транспортера. Оно обеспечивает необходимое натяжение скребковой цепи.

Приводная секция (1), состоит из рамы привода, привода в сборе (2). Привод блокирован с устройством, отключающий электродвигатель при обрыве тяговой цепи (11). При включении электродвигателя приводные звездочки перемещают цепь внутри короба транспортера. Скребки на цепи захватывают груз и перемещают его по дну короба от загрузочной секции (7) к разгрузочной (8). Конструкция конвейера позволяет загружать и разгружать его в нескольких точках по длине короба, это осуществляется управлением шиберных затворов (10) и реечных задвижек. Разгрузка осуществляется через патрубки (12) в днище разгрузочной секции.

Длина транспортирования зависит от количества промежуточных и разгрузочных секций.

Наименование параметра
 
Типоразмер транспортера
 
ТСЦ(Д) - 500
ТСЦ(Д) - 800
ТСЦ(Д) - 1200
Габаритные размеры короба в свету, мм:
- ширина
- высота
 
500
540
 
800
540
 
1200
540
Длина транспортирования (max), м
 до 75
Угол наклона конвейеры, град
до 60
Скорость движения тяговой цепи, м/с
0,16 / 0,22 / 0,28
Производительность (max), м3
- горизонтального транспортера
- при угле наклона 150
- при угле наклона 300
- при угле на клона 450
- при угле на клона 600
 
40 / 55 / 67
34 / 46 / 57
28 / 38 / 47
22 / 30 / 37
16 / 22 / 27
 
70 / 100 / 120
60 / 85 / 100
49 / 70 / 84
39 / 55 / 66
28 / 40 / 48
 
90 / 125 / 155
77 / 105 / 130
63 / 85 / 105
50 / 68 / 85
36 / 50 / 60
Привод транспортера (на выбор)
 
эл/двигатель + муфта + редуктор
мотор-редуктор Европривод / SEW-EURODRIVE
Мощность привода, кВт
от 0,75 до 37
Тяговый орган
пластинчатая тяговая катковая двухрядная цепь
по ГОСТ 588-81
Шаг цепи, мм
160
Шаг скребков, мм
320
Материал скребка (толщина скребка, мм)
полимерный (10), металлический (6)

  • приводная секция – поз. 1
  • привод в сборе – поз. 2
  • натяжная секция – поз. 3линейная секция – поз. 4
  • тяговый орган цепь со скребками – поз. 5
  • загрузочное боковое устройство – поз.6
  • загрузочная секция – поз. 7
  • разгрузочная секция – поз. 8
  • загрузочный патрубок – поз. 9
  • шиберный затвор на разгрузочной секции – поз. 10
  • датчики - поз. 11
  • разгрузочный патрубок – поз. 12
  • смотровой люк – поз. 13
  • аспирационный патрубок подвода центральной системы аспирации или крепления локального фильтра ФЛ – поз. 14
  • смотровое окно – поз. 15
  • опора секции – поз. 16
  • резиновые прокладки между секциями, метизы
  • паспорт на изделие

  • Современная конструкция
  • Бесшумная работа конвейера
  • Применение высококачественных комплектующих
  • Высокая монтажная готовность и простота ремонта
  • Компактное исполнение привода
  • Термообработка основных узлов и деталей конвейера
  • Возможность исполнения системы подвода подшипниковых опор
  • Конструкция подшипниковой опоры, исключающая взаимодействие материала с подшипниками