Конвейеры цепные типа ТСЦ(Д) с погруженными скребками

  • Описание
  • Техническая характеристика
Предназначены для транспортирования отходов деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружка, щепа размером до 250 мм), а также других насыпных грузов близких по физическим свойствам.

Конвейеры также могут использоваться в топливной энергетике и ЖКХ, биоэнергетике, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности, в производстве минеральных удобрений.
Вы можете оставить заявку на данный товар и наш менеджер обязательно с вами свяжется
При заказе цепного конвейера типа ТСЦ(Д) заполняется опросный лист
Конвейеры цепные типа ТСЦ(Д) с погруженными скребками предназначены для транспортирования отходов деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружка, щепа размером до 250 мм).
Мы помогаем нашим клиентам выбрать наиболее оптимальное решение и оказываем поддержку в виде сервисного обслуживания на протяжении всего срока эксплуатации оборудования.
Сервисное обслуживание, предлагаемое нашим Заказчикам, предусматривает:
- отправку нашего квалифицированного персонала на предприятия;
- консультации с нашими специалистами и проектировщиками для разработки наиболее подходящих решений;
- изучение возможностей относительно подъема и транспортировки сыпучих материалов;
- быстрый доступ к информации по поставленному нами оборудованию.
Принцип работы конвейера
Конвейер цепной с погруженными скребками типа ТСЦ(Д) представляет собой коробчатую сборную конструкцию прямоугольного сечения из листовой стали толщиной от 4 до 6,0 мм (зависит от условий эксплуатации). В верхней части его закрывают крышками. В приводной секции (1) на подшипниковом валу расположены звездочки. На другом конце конвейера установлена натяжная секция (3), в которой имеются ролики натяжной оси и винтовой механизм натяжения. Между звездочками и роликами натянута тяговая пластинчатая катковая цепь со скребками(5). Нижняя и верхняя ветви цепи скользят по направляющим и роликам секций промежуточных и разгрузочных. Натяжное устройство монтируют со стороны загрузки транспортера. Оно обеспечивает необходимое натяжение скребковой цепи.
Приводная секция (1), состоит из рамы привода, привода в сборе (2). Привод блокирован с устройством, отключающий электродвигатель при обрыве тяговой цепи (11). При включении электродвигателя приводные звездочки перемещают цепь внутри короба транспортера. Скребки на цепи захватывают груз и перемещают его по дну короба от загрузочной секции (7) к разгрузочной (8). Конструкция конвейера позволяет загружать и разгружать его в нескольких точках по длине короба, это осуществляется управлением шиберных затворов (10) и реечных задвижек. Разгрузка осуществляется через патрубки (12) в днище разгрузочной секции.
Длина транспортирования зависит от количества промежуточных и разгрузочных секций.
Наименование параметра
 
Типоразмер транспортера
 
ТСЦ(Д) - 500
ТСЦ(Д) - 800
ТСЦ(Д) - 1200
Габаритные размеры короба в свету, мм:
- ширина
- высота
 
500
540
 
800
540
 
1200
540
Длина транспортирования (max), м
 до 75
Угол наклона конвейеры, град
до 60
Скорость движения тяговой цепи, м/с
0,16 / 0,22 / 0,28
Производительность (max), м3
- горизонтального транспортера
- при угле наклона 150
- при угле наклона 300
- при угле на клона 450
- при угле на клона 600
 
40 / 55 / 67
34 / 46 / 57
28 / 38 / 47
22 / 30 / 37
16 / 22 / 27
 
70 / 100 / 120
60 / 85 / 100
49 / 70 / 84
39 / 55 / 66
28 / 40 / 48
 
90 / 125 / 155
77 / 105 / 130
63 / 85 / 105
50 / 68 / 85
36 / 50 / 60
Привод транспортера (на выбор)
 
эл/двигатель + муфта + редуктор
мотор-редуктор 4МЦ2С (ОАО «ПЗМП», г. Псков)
мотор-редукторs Danfoss BAUER / BONFIGLIOL / NORD / SEW-EURODRIVE
Мощность привода, кВт
от 0,75 до 37
Тяговый орган
пластинчатая тяговая катковая двухрядная цепь
по ГОСТ 588-81
Шаг цепи, мм
160
Шаг скребков, мм
320
Материал скребка (толщина скребка, мм)
полимерный (10), металлический (6)
- приводная секция – поз. 1
- привод в сборе – поз. 2
- натяжная секция – поз. 3
- линейная секция – поз. 4
- тяговый орган цепь со скребками – поз. 5
- загрузочное боковое устройство – поз.6
- загрузочная секция – поз. 7
- разгрузочная секция – поз. 8
- загрузочный патрубок – поз. 9
- шиберный затвор на разгрузочной секции – поз. 10
- датчики - поз. 11
- разгрузочный патрубок – поз. 12
- смотровой люк – поз. 13
- аспирационный патрубок подвода центральной системы аспирации или крепления локального фильтра ФЛ – поз. 14
- смотровое окно – поз. 15
- опора секции – поз. 16
- резиновые прокладки между секциями, метизы
- паспорт на изделие
- уровень продаж и отзывы наших клиентов позволяют нам утверждать, что мы выпускаем достаточно качественное надежное оборудование при разумных ценам;
- при комплектации конвейера стандартными узлами со склада сроки изготовления могут быть сокращены до 1 календарной недели. Стандартный срок изготовления оборудования 30-40 календарных дней;
- высокая оперативность в проработке заявок – «мы не заставим Вас долго ждать!»;
- высокое качество исполнения конструкции гарантирует большой период эксплуатации конвейеров без капитального ремонта;
- простота сборки конвейера - все узлы равнозначно стыкуются между собой в необходимой последовательности, сборка может быть быстро осуществлена при помощи гаечных ключей;
- удобство эксплуатации и обслуживания;
- индивидуальный подход к каждому конвейеру с целью достижения быстрого надежного «вживления» его без доделок-переделок в технологическую схему и максимально удобного простого обслуживания в эксплуатации;
- металлоконструкции конвейеров высоконадежны, технологически рассчитаны с большим запасом прочности, устойчивы к разрушающим промышленным факторам (вибрация, излом, скручивание, резонанс и т.п.), что достигается жестким контролем каждого этапа производства – от конструкторских разработок и на их основе расчета применяемых материалов до выхода конструкций их покрасочной зоны и контрольной сборки. Для каждого типа металлоконструкций применяются особые кондукторы, исключающие любые ошибки сборки-сварки;
- компактность приводной и натяжной станций, обусловленная современными конструкциями и применением новейших систем привода;
- надежные, не требующие особого внимания при эксплуатации импортные мотор-редукторы с высоким сервис-фактором (коэффициентом эксплуатации);
- использование для приводных и натяжных валов подшипниковых узлов фирм SKF и FAG (Германия) с самоцентрированием;
- гарантийный срок 18 месяцев от даты поставки (или 12 месяцев от даты ввода в эксплуатацию);
- возможность увязки оборудования при комплексной комплектации объекта с другим технологическим оборудованием;
- широкий спектр услуг гарантирует нашим Клиентам возможность непрерывной эксплуатации оборудования.