Винтовые конвейеры

Завод серийно изготавливает винтовые конвейеры с диаметром шнека 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630 и 800 мм и длиной до 48 м.

Вы можете купить шнековые транспортеры и винтовые конвейеры от КМЗКО, которые применяются в различных отраслях промышленности: элеваторно-мельничной, крупяной, маслоперерабатывающей, строительной, химической, строительной, горно-рудной, угольной и т.д.

Выпускаемые конвейеры имеют сертификаты соответствия и гигиенический, разрешения Ростехнадзора на применение и комплектуются датчиками подпора материалом.

Конвейеры изготавливаются в двух исполнениях: БКВ - шнек желобе, УКВ – шнек в трубе. Желобчатые конвейеры применяются с углом наклона до 45° к горизонту, а трубчатые – до 60°.

Конвейер состоит из секций: приводной, концевой и промежуточных длиной 1,0; 1,5; 2; 2,5 м.

Цельными (без промежуточных опор) конвейеры-питатели изготавливаются длинной до 6 м.

При изготовлении секций сварка деталей и сверловка отверстий производится в специальных, жестких кондукторах. Это позволяет повысить точность изготовления, что сокращает время и средства при монтаже и исключает наличие уступов на стыках секций.

В зависимости от абразивности транспортируемого материала и условий эксплуатации толщина желоба / трубы составляет от 3 до 10 мм.

Перо шнека может изготавливаться в виде спирали с равномерным и переменным шагом или в виде поворотных лопаток, стандартная толщина стенки пера составляет 3-4 мм, усиленная 5-6, для тяжелых условий эксплуатации конвейеры изготавливаются с толщиной пера от 7 до 10 мм.

В зависимости от свойств транспортируемого груза устанавливаются подшипники качения или скольжения, а торцевые подшипниковые узлы изготавливаются выносными. Это исключает попадание продукта в подшипники, тем самым повышается надежность работы конвейера.

В качестве приводов, используются соосные мотор – редукторы фирм BAUER Danfoss, NORD, Bonfiglioli и др., что повышает работоспособность конвейеров.

По специальному требованию Заказчика конвейеры могут изготавливаться из нержавеющей технической или пищевой стали или с другими дополнительными опциями, а именно:

  • типы винта: сплошной, лопаточный, ленточный, фасонный;

  • дополнительные легкосъемные крышки желоба, сервисные лючки, смотровые окна;

  • антиадгезионное износостойкое покрытие на основе полиуретана – увеличивает срок службы шнека;

  • переменный шаг в зоне загрузки и увеличенная мощность привода – позволяет работать конвейеру в качестве подбункерного питателя;

  • возможность частотного регулирования вращения шнека – изменение производительности;

  • быстрая и простая очистка от загрязнений за счет применения быстросъемных верхних крышек желобов.

На предприятии работает группа специалистов и консультантов, которые подберут оптимальные параметры наших цепных конвейеров под Ваши конкретные условия.мелкокусковых, сыпучих, порошкообразных и пылевидных материалов, перемещение высокообразивных и липких грузов нецелесообразно.Простота конструкции и герметичность позволяют использовать винтовой транспортер для перемещения пылевидного материала (к примеру, цемента). Варианты исполнения транспортера могут быть разными в зависимости от условий эксплуатации и характера груза.

Агрегат эффективно выполняет функции смесителя, дозатора и питателя. Для смешения материалов используются два смежных шнека, винты которых вращаются в противоположные стороны. При этом загрузка материала производится с применением питателей либо непосредственно из вагонов и силосов. В горизонтальный конвейер материал попадает через отверстие в крышке желоба и перемещается вдоль благодаря вращению винта, а в вертикальный груз подается снизу, а выгружается через специальное отверстие наверху кожуха.





Завод серийно изготавливает винтовые конвейеры с диаметром шнека 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630 и 800 мм и длиной до 48 м.

Вы можете купить шнековые транспортеры и винтовые конвейеры от КМЗКО, которые применяются в различных отраслях промышленности: элеваторно-мельничной, крупяной, маслоперерабатывающей, строительной, химической, строительной, горно-рудной, угольной и т.д.

Выпускаемые конвейеры имеют сертификаты соответствия и гигиенический, разрешения Ростехнадзора на применение и комплектуются датчиками подпора материалом.

Конвейеры изготавливаются в двух исполнениях: БКВ - шнек желобе, УКВ – шнек в трубе. Желобчатые конвейеры применяются с углом наклона до 45° к горизонту, а трубчатые – до 60°.

Конвейер состоит из секций: приводной, концевой и промежуточных длиной 1,0; 1,5; 2; 2,5 м.

Цельными (без промежуточных опор) конвейеры-питатели изготавливаются длинной до 6 м.

При изготовлении секций сварка деталей и сверловка отверстий производится в специальных, жестких кондукторах. Это позволяет повысить точность изготовления, что сокращает время и средства при монтаже и исключает наличие уступов на стыках секций.

В зависимости от абразивности транспортируемого материала и условий эксплуатации толщина желоба / трубы составляет от 3 до 10 мм.

Перо шнека может изготавливаться в виде спирали с равномерным и переменным шагом или в виде поворотных лопаток, стандартная толщина стенки пера составляет 3-4 мм, усиленная 5-6, для тяжелых условий эксплуатации конвейеры изготавливаются с толщиной пера от 7 до 10 мм.

В зависимости от свойств транспортируемого груза устанавливаются подшипники качения или скольжения, а торцевые подшипниковые узлы изготавливаются выносными. Это исключает попадание продукта в подшипники, тем самым повышается надежность работы конвейера.

В качестве приводов, используются соосные мотор – редукторы фирм BAUER Danfoss, NORD, Bonfiglioli и др., что повышает работоспособность конвейеров.

По специальному требованию Заказчика конвейеры могут изготавливаться из нержавеющей технической или пищевой стали или с другими дополнительными опциями, а именно:

  • типы винта: сплошной, лопаточный, ленточный, фасонный;

  • дополнительные легкосъемные крышки желоба, сервисные лючки, смотровые окна;

  • антиадгезионное износостойкое покрытие на основе полиуретана – увеличивает срок службы шнека;

  • переменный шаг в зоне загрузки и увеличенная мощность привода – позволяет работать конвейеру в качестве подбункерного питателя;

  • возможность частотного регулирования вращения шнека – изменение производительности;

  • быстрая и простая очистка от загрязнений за счет применения быстросъемных верхних крышек желобов.

На предприятии работает группа специалистов и консультантов, которые подберут оптимальные параметры наших цепных конвейеров под Ваши конкретные условия.мелкокусковых, сыпучих, порошкообразных и пылевидных материалов, перемещение высокообразивных и липких грузов нецелесообразно.Простота конструкции и герметичность позволяют использовать винтовой транспортер для перемещения пылевидного материала (к примеру, цемента). Варианты исполнения транспортера могут быть разными в зависимости от условий эксплуатации и характера груза.

Агрегат эффективно выполняет функции смесителя, дозатора и питателя. Для смешения материалов используются два смежных шнека, винты которых вращаются в противоположные стороны. При этом загрузка материала производится с применением питателей либо непосредственно из вагонов и силосов. В горизонтальный конвейер материал попадает через отверстие в крышке желоба и перемещается вдоль благодаря вращению винта, а в вертикальный груз подается снизу, а выгружается через специальное отверстие наверху кожуха.