Цепные скребковые транспортеры типа ТСЦ с погруженными скребками

Цепные скребковые конвейеры используются на хлебоперерабатывающих предприятиях, на элеваторах и зернохранилищах, на маслоэкстракционных, крупяных заводах, на предприятиях по производству комбикорма. Конвейеры работают с грузом с насыпной массой от 0,2 до 0,9 т/м3 и температурой до 700С. Данный тип конвейера разрешается использовать в производственных помещения с взрывоопасным классом В-ΙΙ а по ПЭУ-85, на открытом воздухе и под навесом.

ЗАО «КМЗКО» производит конвейеры в оцинкованном исполнении, из нержавеющей или окрашенной стали.

Использование полимерных материалов в роликах поддерживающих, направляющих для цепи. при футеровке внутренней поверхности днища значительно уменьшает уровень шума и степень травмирования зерна.

Цепные конвейеры – это модульные системы и могут поставляться согласно требуемой длине.

- приводная секция – поз. 1
- привод в сборе – поз. 2
- натяжная секция – поз. 3
- линейная секция – поз. 4
- тяговый орган цепь со скребками – поз. 5
- загрузочное боковое устройство – поз.6
- загрузочная секция – поз. 7
- разгрузочная секция – поз. 8
- реечная задвижка на загрузочной секции ручная или с электроприводом – поз.9
- шиберный затвор на разгрузочной секции – поз. 10
- датчики - поз. 11
- разгрузочный патрубок – поз. 12
- смотровой люк – поз. 13
- аспирационный патрубок подвода центральной системы аспирации или крепления локального фильтра ФЛ – поз. 14
- легкосъемная крышка - поз. 15
- смотровое окно – поз. 16
- натяжной механизм – поз. 17
- резиновые прокладки между секциями, метизы
- паспорт на изделие

ПРИМЕЧАНИЕ: количество комплектующих определяется в соответствии с типоразмером и длиной поставляемого конвейера.

Конвейер цепной с погруженными скребками типа ТСЦ – это сборная конструкция из секций прямоугольного сечения, выполненных из листовой стали. Верхняя часть конвейера закрыта крышкой. Тяговым рабочим органом является цепь со скребками (5) Натяжение цепи обеспечивают приводная (1) и натяжная секции (3). В приводной секции на подшипниковом валу расположена приводная звездочка. Натяжная секция оборудована натяжным роликом на оси и механизмом натяжения (17). Между роликом и звездочкой натянута тяговая цепь со скребками (5). Проходные и разгрузочные секции оборудованы направляющими для нижней и верхней ветвей цепи. Натяжное устройство (17) обеспечивает необходимое натяжение цепи со скребками. Приводная секция конвейера (1) состоит из рамы привода, привода в сборе (2) (это может быть мотор-редуктор или электродвигатель + редуктор с комплектом звездочек и цепи или комплекта шкивов и клиновых ремней*) ведомой звездочки, ведущей звездочки, цепи ПР-38,1-12700 и ограждения вращающейся части привода. При включении привода приводная звездочка приводит в движение цепь со скребками внутри короба конвейера. Скребки на цепи захватывают груз и перемещают его по днищу короба от загрузочной секции (7) к разгрузочной (8). На загрузочных секциях установлены реечные задвижки (9), на разгрузочных секциях установлены шиберные затворы (10). Для обеспечения безопасной работы короб приводной секции конвейера оборудован сигнализатором движения и подпора, отключающим привод при провисании и обрыве цепи, а также при подпоре продукта в разгрузочном патрубке (11).
* см. исполнение приводов

Опции, позволяющие увеличить срок службы основных узлов цепных конвейеров:

Наименование опции	Описание, характеристика	Иллюстрация
Изготовление короба из оцинкованной стали.	Устойчивость конструкции перед атмосферными осадками, отсутствие дополнительных несущих галерей, красивый европейский внешний вид.
Плавный пуск цепного конвейера с применением устройства плавного пуска.	Увеличение срока службы привода и цепи конвейера.
Частотное регулирование скорости цепи с применением частотного преобразователя.	Увеличение сроков службы привода и других узлов цепного конвейера, дает возможность плавного регулирования скорости цепи, возможность построения современной автоматизированной системы управления цепным конвейером.
Использование мотор-редукторов фирм BAUER Danfoss, SEW-Eurodrive, NORD, FLENDER.	Увеличение сроков службы привода цепного конвейера, и повышение надежности, сервис-фактора. Уменьшение габаритов привода. Возможность исключения тихоходной муфты. Уменьшение эксплуатационных расходов.
Футеровка днища конвейеров износостойкими полимерными листами.	Снижение травмирования зерна, увеличение срока службы конвейеров, снижение шумности при работе.
Изготовление цепей из специальных сталей и скребков из высокопрочных материалов.	При попадании в конвейер посторонних предметов не происходит заклинивания и поломки цепи и скребков.
Проектирование цепного конвейера под условия Заказчика.	От консультаций по телефону до разработки проектов конвейерных комплексов.
Возможность проведения шеф-монтажа, монтажа или установки цепного конвейера.	Сокращение сроков монтажа цепного конвейера, оперативное решение вопросов, отсутствие проблем. Ответственность на одной организации перед Заказчиком.

Основные узлы:

Приводная станция

- широкий диапазон выбора привода с учетом резерва мощности
- 4 комплектации исполнения привода
- комплектуется предохранителем в случае подпора продуктом и разгрузочным патрубком
- приводные звездочки имеют термическую закалку, изготавливаются из специальных сталей
- комплектуются подшипниковыми узлами SKF, FAG и др.

Линейные (промежуточные) секции

- быстро и эффективно собираются при помощи болтового соединения
- различные варианты комплектации короба
- футеровка полимерными листами для обеспечения долгой службы конвейера и уменьшения шума
- ролики холостой ветви с подшипниками для минимального трения и шума
- увеличенная толщина боковых стенок и днища до 4-10 мм

Натяжная винтовая станция

- используется для натяжения цепи
- оборудована механизмом для регулировки натяжения цепи во время работы
- надежная и безопасная конструкция

Тяговые цепи

- цепи со скребками изготавливаются из высокопрочных материалов с применением специальной остастки
- конструкция позволяет исключить заклинивание конвейера в случае попадания посторонних предметов
- долговременная работа
- несколько вариантов исполнения скребков – в зависимости от типа транспортируемого материала и условий эксплуатации конвейера
- полимерные скребки обеспечивают полное опорожнение короба конвейера
- тяговая нагрузка т 80 до 224 кН
- толщина боковых пластин 6-8 мм (возможно 10 мм)

Загрузочные секции

- обеспечивают оптимальную загрузку цепного конвейера
- возможна установка нескольких загрузочных секций по трассе конвейера
- комплектуются патрубками, реечными задвижками с ручным, электроприводом и пневмоприводом

Разгрузочные секции

- поставляются с ручным, пневмо- и электроприводом
- укомплектованы износостойкими пластинами на направляющих
- комплектуются разгрузочными патрубками

Боковые загрузочные секции

- имеют модульную конструкцию, просто встраиваются в трассу конвейера
- идеальны для бункерной разгрузки, для разгрузки весов и других операций, связанных с опорожнением емкостей
- устанавливаются на ж/д и автоприемку зерна в завальную яму
- выполняют функцию самодозирования конвейера в случае его завала

Дополнительная комплектация:

- смотровые лючки и окна, дополнительные загрузочные патрубки, - рамки и для крепления к полу; - элементы самотека: двойные и тройные вводы, перекидные клапаны, - распределяющие устройства, переходники, реечные задвижки, - выпускные шиберные затворы и другое; - локальные фильтры

Основные конфигурации трассы конвейеров:

- горизонтальная
- двойная коленная
- коленная
- наклонная
- повернутая коленная

Преимущества и отличительные особенности цепных конвейеров типа ТСЦ производства ЗАО «КМЗКО»:

- Уровень продаж и отзывы наших клиентов позволяют нам утверждать, что мы выпускаем достаточно качественное надежное оборудование по разумным ценам.
- При комплектации конвейера стандартными узлами со склада сроки изготовления могут быть сокращены до 1 календарной недели. Стандартный срок изготовления оборудования 30-40 календарных дней.
- Высокая оперативность в проработке заявок – «мы не заставим Вас долго ждать!» При комплектации конвейера стандартными узлами со склада сроки изготовления могут быть сокращены до 1 календарной недели. Стандартный срок изготовления оборудования 30-40 календарных дней.
- Высокое качество исполнения конструкции гарантирует большой период эксплуатации конвейеров без капитального ремонта. Контроль качества на всех этапах проектирования и производства.
- Конвейер очень просто монтируется, секции стыкуются между собой в нужной последовательности.
- Быстрое «вживление» транспортера в производственную схему за счет индивидуального подхода к каждому заказу. Простота и удобство эксплуатации.
- Надежные металлоконструкции конвейеров устойчивы к негативным воздействиям окружающей среды и производственных процессов (излом, резонанс, вибрация, скручивание и т.п.).
- Максимально возможная компактность натяжной и приводной станций, за счет современной конструкции и новейших приводных систем.
- Импортные мотор-редукторы с высоким сервис-фактором (коэффициентом эксплуатации) надежны и не требуют большого внимания при эксплуатации.
- Использование для приводных и натяжных валов подшипниковых узлов фирм SKF и FAG (Германия) с самоцентрированием.
- Гарантийный срок 18 месяцев от даты поставки, или 12 месяцев от даты ввода в эксплуатацию.
- Возможны работы по увязке заказанного у нас конвейера с другим оборудованием на Вашем производстве.
- Широкий спектр гарантийных и постгарантийных услуг позволяет непрерывно эксплуатировать приобретенное у нас оборудование.

При заказе цепного конвейера типа 2ТСЦ(ЗС) заполняется опросный лист.