|
Новости
2012-01-31
Прилашаем посетить выставку «Зерно – комбикорма - Ветеринария - 2012» Поздравление с новым 2012 годом. Конвейерные системы для котельной в п. Балахта Красноярского края
Очень хорошо себя зарекомендовали конвейерные системы топливоподачи и золошлакоудаления
2011-12-19
Отчет об участии в выставке «EXPOMix-2011»
В период с 29 ноября по 1 декабря 2011 г, ЗАО «КМЗКО» принял участие в международной 11-й...
2011-11-14
Конвейеры для производства пропантов. |
Главная /
Продукция
/ Винтовые конвейеры
Винтовой конвейер (шнек)Завод серийно изготавливает винтовые конвейеры с диаметром шнека 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630 и 800 мм и длиной до 48 м.
Винтовые конвейеры применяются в различных отраслях промышленности: элеваторно-мельничной, крупяной, маслоперерабатывающей, строительной, химической, строительной, горно-рудной, угольной и т.д.
Конвейеры изготавливаются в двух исполнениях: БКВ - шнек желобе, УКВ – шнек в трубе. Желобчатые конвейеры применяются с углом наклона до 45° к горизонту, а трубчатые – до 60°.
Конвейер состоит из секций: приводной, концевой и промежуточных длиной 1,0; 1,5; 2; 2,5 м.
Цельными (без промежуточных опор) конвейеры-питатели изготавливаются длинной до 6 м.
При изготовлении секций сварка деталей и сверловка отверстий производится в специальных, жестких кондукторах. Это позволяет повысить точность изготовления, что сокращает время и средства при монтаже и исключает наличие уступов на стыках секций.
В зависимости от абразивности транспортируемого материала и условий эксплуатации толщина желоба / трубы составляет от 3 до 10 мм.
Перо шнека может изготавливаться в виде спирали с равномерным и переменным шагом или в виде поворотных лопаток, стандартная толщина стенки пера составляет 3-4 мм, усиленная 5-6, для тяжелых условий эксплуатации конвейеры изготавливаются с толщиной пера от 7 до 10 мм.
В зависимости от свойств транспортируемого груза устанавливаются подшипники качения или скольжения, а торцевые подшипниковые узлы изготавливаются выносными. Это исключает попадание продукта в подшипники, тем самым повышается надежность работы конвейера.
В качестве приводов, используются соосные мотор – редукторы фирм BAUER Danfoss, NORD, Bonfiglioli и др., что повышает работоспособность конвейеров.
По специальному требованию Заказчика конвейеры могут изготавливаться из нержавеющей технической или пищевой стали или с другими дополнительными опциями, а именно:
- типы винта: сплошной, лопаточный, ленточный, фасонный;
- дополнительные легкосъемные крышки желоба, сервисные лючки, смотровые окна;
- антиадгезионное износостойкое покрытие на основе полиуретана – увеличивает срок службы шнека;
- переменный шаг в зоне загрузки и увеличенная мощность привода – позволяет работать конвейеру в качестве подбункерного питателя;
- возможность частотного регулирования вращения шнека – изменение производительности;
- быстрая и простая очистка от загрязнений за счет применения быстросъемных верхних крышек желобов.
Выпускаемые конвейеры имеют сертификаты соответствия и гигиенический, разрешения Ростехнадзора на применение и комплектуются датчиками подпора материалом.
На предприятии работает группа специалистов и консультантов, которые подберут оптимальные параметры наших цепных конвейеров под Ваши конкретные условия.мелкокусковых, сыпучих, порошкообразных и пылевидных материалов, перемещение высокообразивных и липких грузов нецелесообразно. Простота конструкции и герметичность позволяют использовать винтовой транспортер для перемещения пылевидного материала (к примеру, цемента). Варианты исполнения транспортера могут быть разными в зависимости от условий эксплуатации и характера груза. Агрегат эффективно выполняет функции смесителя, дозатора и питателя. Для смешения материалов используются два смежных шнека, винты которых вращаются в противоположные стороны. При этом загрузка материала производится с применением питателей либо непосредственно из вагонов и силосов. В горизонтальный конвейер материал попадает через отверстие в крышке желоба и перемещается вдоль благодаря вращению винта, а в вертикальный груз подается снизу, а выгружается через специальное отверстие наверху кожуха.
|
||||||||||||||
|
© ЗАО "Курганский машиностроительный завод конвейерного оборудования"
Россия, 640003, г.Курган, ул.Коли Мяготина, 41 Отдел продаж: (3522) 44-91-32, 44-41-54, 41-65-45 konmash@konmash.ru |
|||||||||||||||
